循环流化床锅炉以其燃料适用性广、燃烧效率高以及环保效益好等优点被广泛应用，并持续向高参数、大容量方向发展，其最大的燃烧技术特点就是有大量固体颗粒随高速流动的烟气在炉膛、分离器及返料腿内反复循环燃烧。因此，固体颗粒的磨损使水冷壁的防磨技术成为重要的研究课题。在锅炉水冷壁安装过程中，大土河热电根据超临界循环流化床锅炉磨损特性开展了大量的调研和研究工作，最终确定了耐磨可塑料+防磨金属喷涂+金属防磨梁协同防磨的技术方案，并于2020年12月15日获得了该项技术实用新型专利证书。
此项专利关键技术在于S型防磨片的设计与应用，防磨片的材质、规格、施工工艺是确保防磨梁长期有效的关键，在金属防磨片向火侧（两根水冷壁管中间位置）开凹槽，形成S型防磨片，利用S弯吸收水冷壁膨胀量，使防磨片间可对接焊，确保防磨片安装的牢固性。同时，可保证防磨片上部积灰高度均匀，防止水冷壁因防磨片上积灰高度不同而产生侧磨，损伤水冷壁管。专利的创新点在于通过对磨损主要因素及区域分析，在炉膛水冷壁布置间距不等的金属防磨梁，在水冷壁前、左、右墙分别设置10道金属防磨梁，在后墙设置11道金属防磨梁，逐级降低贴壁灰流速和浓度，对削弱水冷壁磨损起到良好效果。耐磨可塑料+防磨金属喷涂+金属防磨梁协同防磨技术在我工程的成功应用，防磨效果明显，保障了超临界循环流化床锅炉的长周期运行，提高了设备可靠性，大幅度节约了设备检修成本，取得了较大的经济效益和社会效益。因此，该技术在循环流化床锅炉行业内有全面的推广价值，值得同类型机组参考。
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